Laserschweissen
Das Laserschweißen ermöglicht schnelles und präzises Schweißen. Eine vielseitige Technik, die es uns ermöglicht, mit einem Faserlaser verschiedene Materialien zu bearbeiten.
Das Laserschweißen gehört zu den modernsten Schweißverfahren. Es zeichnet sich durch gute Effizienz, Geschwindigkeit und hohe Vielseitigkeit aus, mit der Möglichkeit, verschiedene Formen und Konfigurationen von Verbindungen in verschiedenen Materialien zu kombinieren. Dabei handelt es sich um einen Prozess, bei dem durch einen Laserstrahl eine Oberfläche oder ein zu verbindendes und zu schweißendes Material, meist Metalle oder Kunststoffe, schmilzt und rekristallisiert.
Das Laserschweißen bietet verschiedene Möglichkeiten, verschiedene Metallarten zu verbinden. Sie sind konfigurierbare Geräte und können an jede Aufgabe angepasst werden. Es bietet die Möglichkeit des Schweißens mit oder ohne Materialzufuhr durch ein integriertes automatisches Drahtvorschubsystem.
Ein wichtiger Aspekt ist, dass wir mit dem Laser eine vollständige Durchdringung von bis zu 5 mm erreichen können, was mit anderen Systemen nicht möglich ist. Mit einer unglaublichen Geschwindigkeit, die es uns ermöglicht, Schweißprozesse zu optimieren und so Zeit und Kosten für das Unternehmen zu sparen.
Weitere Vorteile, die wir hervorheben möchten, wären: die geringe Rauchentwicklung, die Möglichkeit, an sehr kleinen und detaillierten Nähten zu arbeiten, es werden nicht zu viele Verbrauchsmaterialien verwendet, es ist keine zweite Überprüfung erforderlich, es ermöglicht ein Arbeiten ohne Verfärbung, das tut es Hinterlässt keine Schweißspuren und der Wärmeeintrag ist minimal, was uns eine minimale Verformung des Materials ermöglicht. Es kann Lichtbogenschweißen, Elektroschweißen oder andere Schweißverfahren ersetzen.
Beim Laserschweißen können wir verschiedene Arten von Schweißdüsen wählen, um die Ausrüstung an jede Aufgabe anzupassen. Es ist so konzipiert, dass es einfach und komfortabel zu bedienen ist. Es verfügt über ein interaktives integriertes Steuerungssystem, das den Bereich, den Winkel, die Breite der Schweißnaht und verschiedene Parameter variieren kann, je nach der auszuführenden Arbeit und der Oberfläche.
Es funktioniert mit einem einfachen Managementsystem, das schnell zu erlernen ist und kein hohes Maß an Spezialisierung oder vorherige Benutzererfahrung erfordert.
Vorteile der laserschweissen
Die Laserschweißausrüstung verfügt über einen Drahtvorschub. Die Ausrüstung kann so konfiguriert werden, dass sie wahlweise mit oder ohne Materialzufuhr arbeitet. Es handelt sich um ein kompaktes und integriertes Design für eine einfache Handhabung.
Laserschweißmaschinen von LC Lasers haben eine Schweißgeschwindigkeit von 0–120 mm/s, was höher ist als bei anderen Schweißarten. Dadurch sparen wir Zeit bei unseren Schweißarbeiten.
Der Nacharbeitsprozess ist bei einigen Materialien erforderlich, die mit anderen Schweißarten geschweißt werden. Die Eliminierung dieses Prozesses ist einer der Hauptvorteile des Laserschweißens und wird von vielen Kunden geschätzt.
Verarbeiten Sie unterschiedlichste metallische Werkstoffe mit derselben Maschine und auf Wunsch auch mit unterschiedlichen Schweißtechniken. Wie bereits erwähnt, handelt es sich um umfassend konfigurierbare Maschinen, die an unterschiedliche Schweißaufgaben angepasst werden können.
Die mit Laser hergestellten Schweißnähte weisen eine gute Festigkeit auf und weisen keine Verformungen auf, die die Verbindung beeinträchtigen könnten.
Durch das Laserschweißen können wir Verbindungen mit einer Durchdringung von bis zu 5 mm herstellen, was mit anderen Systemen nicht möglich ist.
Das Laserschweißen ermöglicht es, den Polierprozess nach dem Schweißen zu reduzieren und die besten Ergebnisse in unglaublicher Geschwindigkeit zu garantieren, wodurch zusätzliche Kosten und Zeit vermieden werden. Darüber hinaus zeichnen sich Laserschweißgeräte durch eine lange Lebensdauer und wenige Verbrauchsmaterialien aus.
Die Laserschweißpistole erzeugt Wärme in sehr kleinen und lokalisierten Bereichen. Je geringer der Wärmeeintrag, desto höher die Abkühlgeschwindigkeit. Dieser Faktor ermöglicht eine Schweißnaht mit hoher Härte in Materialien mit hohem Kohlenstoffgehalt. Darüber hinaus ermöglicht ein geringer Wärmeeintrag auch eine geringe Verformung der Schweißnaht und einen geringen Verzug der bearbeiteten Bauteile, was besonders interessant für Branchen wie Schmuck oder andere Stücke ist, die ausdrücklich eine sehr geringe Verformung des Materials erfordern.
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