Le Marquage Laser appliqué au secteur du conditionnement
Résumé:
L’utilisation de systèmes de marquage laser dans le domaine de la logistique, notamment pour le codage des colis, n’est pas nouvelle. Ces marquages peuvent être des logos, des codes, des textes ou des images qui sont liés au produit à marquer. D’autre part, le marquage laser respecte tous les paramètres établis pour pouvoir développer des processus de haut niveau qui répondent aux attentes des clients.
Sur le marché actuel, le marquage laser est l’un des systèmes les plus prédominants dans ce secteur, en raison d’une série d’attributs particuliers tels que sa facilité d’utilisation, l’absence de contact, la rapidité et la précision des processus, entre autres.
Si vous poursuivez votre lecture, vous découvrirez dans cet article des aspects que vous ne connaissiez pas sur les machines de marquage laser dans l’industrie de l’emballage, ses principaux avantages et quelques vidéos d’exemple du fonctionnement du marquage laser.
Si à la fin de l’article, vous avez encore des doutes, faites-nous part de vos questions via le formulaire et un technicien professionnel vous contactera.
Avantages du marquage laser sur les emballages:
Les machines de marquage laser ont des caractéristiques spéciales qui les rendent plus faciles et plus rapides à utiliser.
Le marquage des emballages n’est pas nouveau et, dans le passé, il existait différentes méthodes de marquage. Toutefois, le marquage au laser a apporté à ce secteur en pleine évolution une rapidité qui n’avait jamais été possible auparavant. Le laser offre une grande polyvalence et, par conséquent, quel que soit le matériau à marquer, un système laser typique est toujours disponible.
Il offre un codage intelligent et caché qui protège contre la copie. En outre, ces marques ne sont pas effaçables, de sorte que le codage est permanent. Les étiquettes accrocheuses sont très populaires dans la production de boissons. Les marques induites par le laser offrent une grande flexibilité pour expérimenter des conceptions et sont également les plus fiables pour la production en série. La mise en place du marquage laser est un investissement unique, mais l’ensemble du processus est simple, facile à entretenir et très pratique.
Par rapport aux autres équipements laser, tels que les machines de découpe et de gravure au laser, les machines de marquage au laser prennent moins de place, ce qui les rend plus maniables.
De plus, il est possible d’ajouter des accessoires en fonction du travail à effectuer. Par exemple, dans le cas de la gravure de matériaux cylindriques, bouteilles, thermos, anneaux, pièces rondes ou similaires, il est possible d’ajouter un rotatif.
Quel équipement de marquage laser choisir?
Les machines de marquage laser sont disponibles en trois puissances : 20W, 30W et 50W. La principale différence est que plus la puissance du laser est élevée, plus la zone de marquage est grande. En effet, si nous avons plus de puissance, le laser a plus de capacité pour marquer une plus grande surface. Cela ne signifie pas que nous ne pouvons pas marquer une zone plus grande que celle établie, nous le pourrions, mais le marquage perdrait de sa force dans les contours. Il est donc conseillé de respecter ce tableau si l’on veut obtenir les meilleurs résultats.
D’autre part, il existe d’autres différences entre les différentes puissances de machines.
Avec la machine laser de 20 W, nous aurons une définition plus élevée si nous voulons marquer des images ou de très petits marquages. Cela est dû à l’endroit. Le spot est le point que le laser génère à chaque fois qu’il marque. Plus la puissance est élevée, plus la précision est faible et vice versa. Pour donner un exemple pratique : si nous considérons que le laser de 20 W génère un spot de la taille d’une pièce d’un centime d’euro (il s’agit d’un exemple, en réalité le spot est beaucoup plus petit) ; en revanche, le spot d’un laser de 50 W sera de la taille d’une pièce de cinq centimes. Par conséquent, si nous remplissons une feuille de papier A4 avec des pièces d’ un centime et une autre avec des pièces de cinq centimes, nous tiendrons davantage sur la pièce d’un centime. C’est le même schéma que celui que suivent les pixels dans une photographie.
Si vous voulez un marquage laser plus profond ou même découper de l’or et de l’argent, vous devez utiliser plus de puissance. Pour ce type de travail, nous avons besoin de plus de puissance pour effectuer des coupes plus importantes dans le matériau afin de pouvoir aller plus en profondeur ou couper.
Les défis du marquage laser pendant l’emballage:
Le marquage laser doit relever certains défis dans le domaine de l’emballage. Contrairement aux autres méthodes traditionnelles, le système laser résout ces inconvénients facilement et rapidement. L’état de mauvaise notation peut être dû à la difficulté de marquer avec précision ou à des marques qui ne durent pas. Plusieurs raisons peuvent expliquer ces inconvénients. Certains de ces problèmes peuvent être les suivants :
Le schéma de marquage peut ne pas être clair. Cela peut être dû au fait que la base du moule n’est pas uniforme, que la pression du moule n’est pas adéquate ou que l’augmentation de la température induite par le laser n’est pas suffisante.
Par conséquent, les caractéristiques des matériaux et les paramètres de la machine de marquage laser doivent être ajustés avant de procéder au marquage officiel.
Problème de contraste dans le marquage du papier et du carton. Le marquage laser du papier et du carton se fait en vaporisant une fine couche du même matériau. Ce type de marquage ne change pas la couleur, mais la même couleur donne un aspect plus clair. Le contraste de ce type de marquage n’est pas très bon. Le contraste de ces marquages peut être amélioré par un revêtement de surface absorbant de couleur contrastée. Ces revêtements peuvent être retirés de manière sélective, exposant ainsi la couleur du papier ou du carton et créant de bonnes marques de contraste.
Marquage blanc hors foyer. Il est très important que la surface du matériau soit dans le foyer du laser pour obtenir une marque efficace. Mais il existe des situations où la surface du matériau est défocalisée à plusieurs reprises. Par exemple, dans le cas d’un marquage en escalier, d’un marquage sur une surface inclinée, d’un marquage conique ou cylindrique. Dans ces situations, l’autofocus en temps réel est très important et le capteur de déplacement doit faire partie intégrante du système de marquage laser.
