Pourquoi un système à double dévidoir peut-il faire gagner plus de temps que l’achat d’une machine plus puissante ?

Le soudage laser a révolutionné l'industrie grâce à sa précision, sa vitesse d'exécution et son faible apport thermique. Toutefois, à mesure que les applications industrielles évoluent, les exigences de production évoluent elles aussi.

L'une des innovations les plus intéressantes est le système de double apport de fil, une technologie qui permet d'alimenter simultanément deux fils d'apport dans le bain de fusion pendant le processus de soudage.

Contrairement à un système de soudage laser conventionnel, où un seul fil d'apport est utilisé, cette technologie augmente la quantité de métal déposée en un seul passage, permettant d'obtenir des cordons de soudure plus larges, un taux de dépôt plus élevé et de meilleures performances dans les applications industrielles les plus exigeantes.

Mais... quelles sont les véritables différences entre un système d'apport de fil classique et un système à double apport de fil, et dans quels cas cette technologie est-elle réellement avantageuse ?

Qu'est-ce que l'apport de fil en soudage laser ?

Dans un procédé de soudage laser conventionnel, le processus utilise un seul fil d'apport, qui fournit le métal d'apport au bain de fusion généré par le faisceau laser.

À l'inverse, un système à double apport de fil utilise deux fils d'apport fonctionnant simultanément, alimentant le même cordon de soudure au même moment.

Le résultat est un volume de métal déposé plus important en un seul passage, sans avoir recours à plusieurs opérations pour obtenir un cordon de plus grande largeur.

Cette différence, en apparence simple, ouvre de nouvelles possibilités pour les applications où un seul fil d'apport peut devenir insuffisant.

Quels sont les avantages d'un système à double apport de fil ?

Des cordons de soudure plus larges

Le principal avantage d'un système à double apport de fil est sa capacité à produire des cordons de soudure nettement plus larges en un seul passage.

Grâce à une quantité plus importante de métal d'apport, la géométrie du cordon augmente sans qu'il soit nécessaire de répéter plusieurs passes de soudage.

Cette solution est particulièrement intéressante pour les assemblages nécessitant une plus grande section de soudure ou une capacité de remplissage supérieure.

Un taux de dépôt plus élevé

Deux fils d'apport permettent d'introduire un volume de métal plus important dans le bain de fusion.

Cela permet de répondre aux applications où un seul fil d'apport devient insuffisant, notamment lorsque les jeux entre pièces sont plus importants ou lorsqu'un volume élevé de métal d'apport est requis.

Moins de passes de soudage

Dans de nombreuses applications industrielles, obtenir un cordon de plus grande taille en un seul passage réduit considérablement le nombre de passes nécessaires.

En plus du gain de temps, cela garantit un procédé de soudage plus homogène et plus répétable.

Une productivité accrue

Réduire le nombre d'opérations de soudage permet également de diminuer le temps global de fabrication.

Lorsqu'une application exige un fort taux de dépôt, un système à double apport de fil permet d'effectuer le travail plus efficacement qu'un système conventionnel à fil unique.

Dans quelles applications cette technologie fait-elle la différence ?

Le double apport de fil est particulièrement intéressant dans les applications nécessitant des cordons de soudure de grande largeur ou un apport important de métal.

Parmi les applications les plus courantes :

Fabrication de machines industrielles
Chaudronnerie lourde
Fabrication de structures métalliques
Fabrication de biens d'équipement
Fabrication de réservoirs et de cuves métalliques
Composants de forte épaisseur

Dans ce type d'application, la géométrie du cordon de soudure est souvent aussi importante que la vitesse de soudage.

L'approche de LC Lasers

Chez LC Lasers, nous développons des solutions qui répondent aux besoins réels de l'industrie.

Notre technologie de double apport de fil a été conçue avec un objectif clair : offrir aux industriels une capacité de dépôt plus importante tout en permettant d'obtenir des cordons de soudure plus larges en un seul passage, élargissant ainsi le champ d'application du soudage laser.

Nos clients peuvent ainsi réaliser des travaux plus exigeants tout en conservant les principaux avantages du soudage laser : précision, faible apport thermique et excellente qualité de soudure.

Conclusion

Le double apport de fil représente une évolution majeure du soudage laser, permettant d'étendre considérablement les capacités du procédé.

En alimentant deux fils d'apport simultanément, il devient possible d'obtenir des cordons de soudure plus larges, d'augmenter le taux de dépôt et de répondre à des applications industrielles où un système conventionnel atteint ses limites.

Le choix entre un système à simple ou à double apport de fil dépendra toujours de la géométrie des pièces et des exigences de production. Cependant, pour de nombreuses applications industrielles, le double apport de fil constitue une amélioration significative en matière de productivité, de polyvalence et de performances du procédé.

Questions fréquentes

Quelle est la différence entre un système à simple apport et un système à double apport de fil ?

Un système de soudage laser conventionnel utilise un seul fil d'apport. Un système à double apport de fil alimente deux fils simultanément dans le même bain de fusion, ce qui augmente considérablement la quantité de métal déposée.

Le double apport de fil permet-il d'obtenir des cordons de soudure plus larges ?

Oui. L'un de ses principaux avantages est de produire des cordons de soudure plus larges, tout en augmentant le volume de métal déposé en un seul passage.

Le double apport de fil remplace-t-il une puissance laser plus élevée ?

Non. Il s'agit de deux notions différentes. La puissance du laser détermine l'énergie disponible pour le soudage, tandis que le double apport de fil augmente la quantité de métal déposée et élargit les capacités du procédé de soudage.

Quels types d'entreprises tirent le meilleur parti de cette technologie ?

Cette technologie est particulièrement adaptée aux entreprises industrielles spécialisées dans la fabrication de composants de forte épaisseur, de structures métalliques, la chaudronnerie, les machines industrielles, les réservoirs et cuves, ainsi que toutes les applications nécessitant un important apport de métal.