Saldatura laser di Acciaio Zincato

Riepilogo:

La caratteristica principale dell’ACCIAIO ZINCATO è il rivestimento di zinco che lo protegge e lo abbellisce. Innanzitutto lo zinco non arrugginisce e protegge l’acciaio dal processo di ossidazione a contatto con l’aria. In secondo luogo, si consuma meno acciaio e quando viene utilizzato è necessaria meno materia prima. Strutture più forti e più sicure sono costruite utilizzando meno metallo. Inoltre, la zincatura non richiede cure e manutenzioni a lungo termine.

Di questo tipo di acciaio, si distingue per prevenire la corrosione, per questo motivo le lamiere di acciaio zincato vengono solitamente applicate per la lavorazione di apparecchi elettrici, materiali da costruzione o strutture. Di questo tipo di acciaio, si distingue per prevenire la corrosione, per questo motivo le lamiere di acciaio zincato vengono solitamente applicate per la lavorazione di apparecchi elettrici, materiali da costruzione o strutture. LASERCOMERCIAL ti offre una soluzione per la saldatura dell’acciaio zincato: utilizzando la tecnica della saldatura laser .

Metodi tradizionali alternativi per la saldatura laser dell’acciaio zincato

Per anni, l’industria della saldatura ha avuto diverse opzioni per il processo di fissaggio tra due o più pezzi. Come tutte le industrie, negli anni ha subito modifiche che hanno permesso l’emergere di nuove alternative come la saldatura laser . Che ti permette di svolgere la stessa funzione, ma con processi diversi e con risultati migliori. Anche così, molte persone o aziende, per motivi di sfiducia nell’innovare, non sanno o hanno dubbi su quale alternativa sia la corretta o la più appropriata. Ecco perché inizieremo parlando delle vecchie tecniche o metodi che possono svolgere la stessa funzione della saldatura laser, ma con alcuni svantaggi. Esistono tecniche come la saldatura a punti o la saldatura ad arco che vengono solitamente applicate a questo tipo di materiale.

Saldatura a punti

Questa tecnica consiste in pratica nel riscaldare una delle due parti ad una temperatura prossima a quella di fusione e quindi applicare una pressione tra di loro. Questo sistema funziona quando il materiale viene riscaldato con corrente elettrica tra due elettrodi e sono questi due che effettuano la pressione di questi due pezzi. Ma durante questo processo possiamo riscontrare i seguenti inconvenienti:

Gli elettrodi devono poter raggiungere entrambi i lati delle parti metalliche di collegamento. Alcune saldatrici a punti possono contenere solo un certo spessore di metallo e, sebbene la posizione dell’elettrodo possa essere regolata, ciò limita il movimento nei portaelettrodi.
Le misurazioni dell’elettrodo determineranno la dimensione e la forza della saldatura. I legami si formano solo dove il metallo e gli elettrodi sono in contatto. Se la corrente non è abbastanza forte, non è abbastanza calda, o i metalli non sono legati insieme a sufficienza, la saldatura potrebbe essere piccola e debole.
Nel contorno del luogo in cui è stata eseguita la saldatura a punti possono verificarsi deformazioni. Anche la resistenza alla corrosione del metallo può essere compromessa e può formarsi un aspetto sgradevole perché possono verificarsi crepe.

Saldatura ad arco

Processo di fusione la cui funzione è l’unione di due o più metalli che formano la forma di un arco insieme all’elettrodo, da cui il nome. I pezzi vengono posti ad alte temperature mediante l’utilizzo di un differenziale di potenziale e di un valore di intensità di una determinata corrente elettrica. Come svantaggi quando si utilizza la saldatura ad arco possiamo evidenziare quanto segue:

I gas prodotti dagli elettrodi di combustione servono a proteggere la saldatura dall’ossigeno. Ma sono questi stessi gas come cromo, manganese, ossido di azoto e altri metalli pesanti respirati dal personale addetto al lavoro che causano danni alla salute a breve e lungo termine.
Per applicare questo tipo di sistema, il personale di lavoro deve avere una certa formazione e competenze nei diversi processi coinvolti nella saldatura ad arco.
Richiede la rimozione delle scorie di saldatura durante e dopo il processo operativo e richiede un elevato livello di misure di sicurezza contro l’elevato livello di pericolo che questo processo può causare, come i dispositivi di protezione individuale e l’ambiente circostante. Inoltre, non consente un processo o un sistema regolare a causa delle misurazioni limitate degli elettrodi.

Vantaggi della saldatura laser

Fornisce una saldatura rapida e pulita senza scolorimento e con pochi materiali di consumo.
Essendo di facile utilizzo, questa macchina laser non richiede molta esperienza da parte del saldatore rispetto alle tradizionali apparecchiature di saldatura. È sufficiente soddisfare alcuni requisiti di sicurezza molto basilari.
Sistema dal design accattivante con un sistema di controllo con più gamme di portata.
Design leggero, facile da usare e da manovrare, per il comfort dell’operatore.
I diversi modelli LASERCOMERCIAL possono raggiungere fino a 5 mm di profondità di saldatura.
Utilizziamo un laser a onda continua (CW) che offre risultati migliori, rispetto ad altri laser come il quasi continuo (QCW) come maggiore velocità, minore deformazione, maggiore profondità, migliore finitura.
Contributo automatico, poiché ti dà la possibilità di lavorare con contributo attraverso un sistema di alimentazione filo automatizzato .
La precisione delle saldatrici laser ci permette di lavorare cuciture molto piccole e dettagliate.
Le macchine laser ti consentono di risparmiare su diversi fattori che altre tecniche ti sarebbero costate ingenti somme di denaro come le spese per l’elettricità, gli operatori, il gas o il materiale di riempimento.

Insomma:

In sintesi, possiamo concludere che la saldatura dell’acciaio zincato utilizzando alternative di saldatura vecchie o tradizionali può diventare un processo problematico. Il rivestimento di zinco fonde a 450ºC e così facendo genera gas che creano bolle che creano porosità e saldature errate in cattive condizioni. Richiede un trattamento del metallo e un apporto di materiale quasi obbligatorio affinché la saldatura sia in buono stato.

Ecco perché la saldatura laser viene utilizzata come metodo per coprire gli svantaggi della saldatura a punti poiché non è necessario considerare la dispersione dell’elettricità.

Per risolvere questi problemi e molte altre avversità che pongono i metodi di saldatura tradizionali, ci sono le apparecchiature di saldatura laser e LC-WELD . La saldatura laser di LaserComercial rappresenta una grande innovazione nel settore dei metalli in quanto velocizza e rende il processo molto redditizio, oltre a migliorare la qualità delle saldature, lasciando una linea di saldatura fine ed estetica .

La saldatura laser è un metodo veloce e non richiede molta esperienza per essere utilizzata. Dà risultati incredibili anche su quei metalli che, con i metodi tradizionali, sono più difficili da saldare.